青島納博科寶科技有限公司（以下簡稱Naboko）使用的吸附材料是無機蜂窩疏水沸石（分子篩），因此通常稱為沸石流道或分子篩流道。有關詳細信息，請參見下面的圖1。顯示。

分子篩轉輪


分子篩轉子濃縮流道適用于處理高濃度和低濃度的廢氣。與蜂窩狀活性炭固定床裝置相比，它具有操作連續性。、長材料壽命、高運行穩定性、高吸附效率、低維護成本，安全可靠。

VOCs處理過程簡述

對于大風量、低濃度、 VOCs（揮發性有機化合物）廢物具有復雜的回收值，分子篩吸附濃度輪+氧化單元組合處理工藝首選，原理圖如圖-2所示：

分子篩流道工藝


分子篩流道主要用于處理濃度低于500mg / Nm3（800ppm）和溫度低于40℃的VOCs，可以實現超過95％的VOCs去除率。 Naboko采用蜂窩成型和加工技術生產特種陶瓷纖維紙。蜂窩載體與VOCs氣體和沸石分子篩具有良好的接觸面積。考慮分子篩作為離子吸附劑，根據分子的大小和極性。選擇性吸附，使我公司選用高硅鋁比疏水分子篩，選擇性吸附VOCs，使分子吸附濃度輪具有良好的吸附性能。



吸附區：經多級過濾裝置預處理VOCs后，廢氣進入分子篩轉運吸附區進行吸附，經沸石分子篩吸附凈化后的凈化氣體直接排入大氣中穿過煙囪。解吸區：在吸附區吸附分子篩之前，轉子旋轉到解吸區，通過高溫熱空氣進行解吸和濃縮。解吸溫度為180~220℃，運行時的耐熱溫度可達350℃。根據組成和濃度，調節轉輪轉速，實現高效凈化;設定吸附速度和解吸速度，達到理想的VOCs濃度比（n =（S1×V1）/（S2×V2）= 5~30），使運行能耗最小化。

冷卻再生區：解吸的分子篩轉子進入冷卻再生區，并通過冷空氣或冷廢氣冷卻和再生。再生分子篩轉子旋轉到吸附區，連續吸附VOCs廢氣，并繼續連續運行。

熱氧化裝置：將解吸的濃縮有機廢氣氧化風機泵入熱氧化爐進行燃燒，并將二氧化碳和水蒸氣轉化為大氣。通常，與分子篩流道相匹配的常用氧化單元包括熱存儲氧化（RTO）和催化氧化（CO），其根據不同的工作條件進行選擇。 VOC被熱氧化并在燃燒室中釋放，部分維持其自身的操作。如果有足夠的熱量用于轉子的解吸，或預熱回收，例如在傳熱油鍋爐或廢熱蒸汽鍋爐中使用，則最大化節能。

分子篩流道行業應用

分子篩吸附濃縮系統主要用于各種噴漆車間的排氣處理（汽車制造業、造船、自行車制造、飛機制造、金屬制品等），各種印刷車間（凹版印刷、建筑裝飾材料印刷、其他各種印刷工藝）廢氣處理，鋁型材生產、涂裝工藝，廢氣處理，各種電子產品制造工藝的廢氣處理，半導體集成電路、液晶顯示器（LCD）制造工藝廢氣處理，鋰離子電池制造廢氣處理（電極成型工藝、電解液填充工藝），廢氣處理樹脂、橡膠、輪胎生產工藝，汽車維修店、衣物干洗店等揮發性有機物廢氣處理。